模鍛件在汽車、國防等工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用日益廣泛，各行業(yè)對模鍛件的精度要求也越來越高，從而促使模鍛工藝向精密成型方向發(fā)展。螺旋壓力機憑借良好的力能特性被公認為是進行精密鍛造的最佳模鍛設(shè)備。螺旋壓力機按照控制方式可以分為手動雙盤摩擦壓力機、程控電動螺旋壓力機、伺服數(shù)控電動螺旋壓力機。近年來，由于伺服數(shù)控電動螺旋壓力機精確控制打擊能量，傳動鏈短，方便可靠，易于維護等優(yōu)點，將會逐步取代其它類型的螺旋壓力機。

一、能量精準控制，響應(yīng)速度快

       伺服數(shù)控電動螺旋壓力機采用閉環(huán)控制的永磁同步伺服電機驅(qū)動，根據(jù)制品成型的需求預(yù)先設(shè)定加壓能量，伺服電機每轉(zhuǎn)一圈計算16384個脈沖信號，確保每個行程反復實施無出入的準確精密加壓，保證制品的均一化。伺服電機直驅(qū)，無需離合器的響應(yīng)時間，運行速度快。不同于摩擦壓力機打擊力控制不準確，且效率低。

二、結(jié)構(gòu)簡單，維修維護成本低廉

       伺服數(shù)控電動螺旋壓力機采用伺服電機直驅(qū)，結(jié)構(gòu)簡單，無易損件。馬達自身即可讓滑塊停止，機械式制動器做二重保護，制動片使用使命長，且更加安全。

三、高效節(jié)能，降低生產(chǎn)成本

       伺服電機只有在機器開動時才轉(zhuǎn)動，綜合節(jié)能效果相比以往的摩擦壓力機，節(jié)能55%。在最近的電機能耗提升計劃里面，鼓勵推廣使用二級及以上的稀土永磁電機，各地區(qū)根據(jù)電機能效提升計劃對采用節(jié)能高效電機的企業(yè)給予資金補貼。

       伺服數(shù)控電動螺旋壓力機的研制與應(yīng)用，將螺旋壓力機由手動、程控的方式帶入數(shù)控的時代，為鍛造行業(yè)進入智能制造提供了基礎(chǔ)，為鍛造企業(yè)的自動化和數(shù)據(jù)化管理提供了整體的方案和裝備。