壓力機廠家在生產(chǎn)完一臺設(shè)備后要對其進(jìn)行各個連接部位的性能檢測，以確保壓力機能夠安全使用，那么，壓力機廠家是如何檢測機器性能的呢？

壓力機廠家對各部件的檢查包括：檢查機身是否完好平整無毛邊，檢查固定螺絲是否擰緊，檢查連接桿是否發(fā)生彎曲，通電后檢查齒輪工作是否正常，是否會產(chǎn)生噪音，檢查滑塊運動是否正常，摩擦是否正常等。除此之外，壓力機廠家還要對設(shè)備的功能進(jìn)行檢測，具體的檢測方法有：

1、負(fù)荷能力

壓力機的工作壓力應(yīng)限制在公稱壓力以下。油壓式超負(fù)荷保護(hù)，是為防止沖壓失誤時之安全裝置，所以作業(yè)前，預(yù)先計算工作所須之噸數(shù)，在下料作業(yè)時，請維持70%以內(nèi)之能力使用，以延長機械之壽命。

2、加壓能力

加壓能力依壓力機沖頭行程位置而變化，壓力機廠家在使用壓力機時，工作噸數(shù)必須小于曲線所示之沖壓能力，否則會對離合器產(chǎn)生損害。

3、能量容量

壓力機廠家要特別注意避免超能量工作，因為壓力機每一行程所消耗的能量，取決于每一周期內(nèi)飛輪釋出能量和電動機所補充能量之平衡，因此，如長期進(jìn)行超“能量容量”的作業(yè)，會產(chǎn)生電動機電驛跳脫的現(xiàn)象，為了防止這種障礙，壓力機廠家務(wù)必在小于額定作功能量的條件下，進(jìn)行作業(yè)。

鄭州華隆機械廠家特別提示：做好設(shè)備的檢測工作，是確保壓力機能夠正常工作的前提。